餐厨垃圾压榨机
该工艺已在厨余/厨余垃圾处理厂应用多年，验证了该系统稳定可靠，运行稳定可靠。它的主要优点是：(1)技术工艺成熟，系统稳定性高：多年来一直致力于餐厨/厨余垃圾湿半干厌氧发酵技术的研究与开发；(2)具有自主研发能力，并拥有独立知识产权的核心技术：如液压式柱塞压榨机、液压式球阀柱塞泵、双管换热器、消化池底刮砂系统和排渣系统等核心技术；(3)该工艺的预处理单元不需要采用复杂的分选工艺，特别是对于含杂质较多的有机垃圾而言；(4)预处理单元不需要增加外部工艺用水，从而降低后端沼液处理成本；(5)该工艺可同时处理餐厨垃圾和厨余垃圾混合物，从而降低建厂成本；(6)操作能耗低，保证了建厂经济。
第一过程技术流程。
工艺过程为：预处理+中温/高温厌氧发酵+沼气能源化。本发明所述工艺的预处理单元协同处理餐厨和厨余垃圾，同时在后续厌氧消化过程中协同发酵产生沼气，沼气可以发电或制成压缩天然气，发酵剩余沼液可制成液体有机肥或进入污水处理厂进行处理，沼渣可用于园林绿化。
厨余、厨余垃圾由运输车辆运至餐厨垃圾处理厂，经地磅计量、登记，建立台账。餐厨垃圾和厨余垃圾经称量后由车辆送到预处理车间的出料口，随后将物料倒入物料接收池。厨余垃圾处理生产线的收料池是用不锈钢材料建造，并通过底部向上倾斜的单螺旋输送机将物料推送到厨余垃圾粉碎机。
厨余垃圾处理线路的收料池底配有板式输送机，将物料送至滚筒筛前输送带，滚筒筛起破袋作用，筛出的杂质可送至填埋场填埋，筛下物料由皮带送至磁选机，在此分拣出其中的金属材料并加以利用，其余物料由抓斗输送至厨余垃圾粉碎机。
厨余垃圾被送到粉碎机后进行粉碎操作，具有破袋功能，将厨余(包括石头、骨头、贝壳、餐具和塑料袋等杂质)粉碎为颗粒大小符合要求，被粉碎的物料在重力作用下落入厨余粉碎机下的物料缓冲池。
厨余垃圾则由厨余垃圾处理线的抓斗输送到厨余垃圾粉碎机进行粉碎作业，粉碎后的物料由重力落到下部的制浆机，在制浆机上接回厌氧消化单元的沼液，可将物料稀释成有机浆状，使固相部分的有机质充分融入液相。经过处理的泥浆由于重力落到下面的物料缓冲池。
将粉碎的餐厨垃圾和制浆的厨余垃圾同时贮存在物料缓冲池中，形成有机浆液混合物，通过输送泵输送到生物压榨机进行第一轮粗压。在有机浆液混合物进入生物压榨机后，可以有效地实现有机浆液中可发酵有机成分与杂质的分离，最大限度地实现固液分离。
压出后的有机浆液可直接通过柱塞泵送到消化池中进行厌氧反应。为最大限度地提取有机质，可将初压过的固体杂质加热后再进行二次压榨，二次压榨分离后的液相可泵入厌氧消化池进行厌氧反应，剩余的固体杂质可直接送厂外焚烧或填埋处理。
有机浆液经过预处理后，进入厌氧消化池进行厌氧发酵。厌氧式消化系统配有24小时连续运转的底刮砂装置，将消化池中的沉砂刮入排砂孔中，然后通过砂泵将沉砂送到砂水分离器进行固液分离，分离出的液体回流到消化池继续发酵产沼，固相直接运出厂外处理。
与此同时，该系统还配有24小时连续运行的浮渣清除装置，由慢速搅拌机对池内的浆液进行搅拌，并为浮渣清除装置提供原料，浮渣可通过浮渣清除装置收集并送入浮渣过滤器，分离出的液体部分回流至厨余垃圾预处理线，将物料稀释制浆，另一部分液体可送到脱水机房处理，或回流到消化池继续发酵，浮渣经分离后装入密闭容器。
厌氧消化池同时配备自动监测系统，厌氧生物反应24小时监测。厌氧式反应产生的沼气，经收集、贮存、净化后进入沼气发电机组发电，其中沼气发电机组的一部分电力可满足厂区自用，另一部分可用于发电上网。沼气池在发电的同时会产生大量的余热，这部分余热可以满足污水处理厂生产运行的全部供热需求。
二、厌氧法物料衡算。
厌氧过程中物料平衡如图所示，餐厨/厨余垃圾共600t，经预处理后可获得176.4t杂质，2t金属，6t油脂；餐厨/厨余垃圾经预处理后可获得62t沼气，352t沼液，83.6t浮渣。经过计算，每吨厨余垃圾可产生87.83立方的沼气、0.59t的液态肥，垃圾资源化利用的效率非常高。
介绍了餐厨垃圾和厨余垃圾的处理工艺，比较了其它各种工艺的优缺点及适用范围，并根据物料衡算的原理，对餐厨垃圾和厨余垃圾的资源化、无害化、减量化的措施和方法进行了详细的探讨，为我国城市餐厨垃圾和厨余垃圾的有效处理和处置提供了新的方法和思路。
